晨鳴2月份脫墨漿噸漿成本降低78元
2010-03-29 09:05 來源:晨鳴報 責編:涂運
【CPP114】訊:近期,晨鳴脫墨漿工廠通過參加集團舉辦的脫墨漿知識專題培訓講座,積極轉變思維,優化系統,針對存在的問題認真加以整改,使工廠在產能提升、產品質量及成本改善等方面均呈現喜人變化。
自制漿優勢能不能得到充分發揮,關鍵在于產品質量是否達到生產需求。為提升脫墨漿質量,工廠穩定原料配比,從源頭為生產創造條件。一方面,工廠對分選庫劃分區域,使廢紙分類堆放,確保原料配比的均勻性。另一方面,利用SOP管理工具,規范員工操作,預防設備故障,加強品質管控,使產品質量進一步提升,為工廠滿負荷運轉奠定了堅實基礎。
為進一步提高產能,發揮效益最大化,工廠針對目前制約產能的瓶頸不斷進行攻關。特別針對集團脫墨漿專家指出的問題進行了重點整改,對所有取樣閥進行規范,對重點過程點的膠粘物及油墨去除率及時檢測,持續做好系統優化。同時,工廠充分利用自動化控制,對定位器、流量計、濃度計、閥門都全部進行了校正,提高精確度,使部分設備的手動控制實現自動,進一步提高了運行效率。
生產成本直接關系到工廠效益,脫墨漿工廠強化員工成本意識,加強設備的計劃維修保養,充分利用修舊利廢,降低費用。同時,狠抓細節管理,利用成本分析表,與前期做好對比,讓員工明白各項成本狀況,并積極開拓思路想辦法降低成本。近期,通過將美術紙多余白水全部引用到脫墨漿車間經氣浮處理使用,每日節約清水1500立方左右,汽耗較上月噸漿降低0.04噸。通過一系列措施,2月份噸漿成本較上月降低78元。
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為進一步提高產能,發揮效益最大化,工廠針對目前制約產能的瓶頸不斷進行攻關。特別針對集團脫墨漿專家指出的問題進行了重點整改,對所有取樣閥進行規范,對重點過程點的膠粘物及油墨去除率及時檢測,持續做好系統優化。同時,工廠充分利用自動化控制,對定位器、流量計、濃度計、閥門都全部進行了校正,提高精確度,使部分設備的手動控制實現自動,進一步提高了運行效率。
生產成本直接關系到工廠效益,脫墨漿工廠強化員工成本意識,加強設備的計劃維修保養,充分利用修舊利廢,降低費用。同時,狠抓細節管理,利用成本分析表,與前期做好對比,讓員工明白各項成本狀況,并積極開拓思路想辦法降低成本。近期,通過將美術紙多余白水全部引用到脫墨漿車間經氣浮處理使用,每日節約清水1500立方左右,汽耗較上月噸漿降低0.04噸。通過一系列措施,2月份噸漿成本較上月降低78元。
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