平版膠印中杠子產生的三大原因淺談
2009-10-28 09:07 來源：中華印刷包裝網 責編：涂運
- 摘要：
- 由于印版滾筒、壓印滾筒的空當在與工作面轉換的過程中產生碰撞、沖擊，凸輪、連桿等機構在慣性作用下會振動，且滾筒工作外圓面不再做等速均勻滾動，因此在墨輥和印版之間、印版滾筒與橡皮滾筒之間、橡皮滾筒與壓印滾筒之間，均會產生微小的滑移，而破壞水墨平衡，因油墨層破裂而影響墨層的厚度，致使網點增大或縮小，在平行于滾筒軸線方向出現杠子。機器運轉速度越高，杠子現象越嚴重。
【我要印】訊：由于印版滾筒、壓印滾筒的空當在與工作面轉換的過程中產生碰撞、沖擊，凸輪、連桿等機構在慣性作用下會振動，且滾筒工作外圓面不再做等速均勻滾動，因此在墨輥和印版之間、印版滾筒與橡皮滾筒之間、橡皮滾筒與壓印滾筒之間，均會產生微小的滑移，而破壞水墨平衡，因油墨層破裂而影響墨層的厚度，致使網點增大或縮小，在平行于滾筒軸線方向出現杠子。機器運轉速度越高，杠子現象越嚴重。
1.設計方面
滾筒排列位置欠合理，串墨輥換向未在滾筒空當進入滾壓時進行，墻板、滾筒因強度和剛性不夠而產生變形。
2.精度方面
齒輪、偏心套、滾筒等裝配精度不高，影響機械運動的平穩性。
3.動載荷方面
動載荷對墨杠的影響是回轉部件轉動不平衡，機構往復運動產生振動及凸輪機構加速造成沖擊。與杠子產生因素有關的還有壓印、勻墨、潤濕部分的滾筒、軸承、滾筒齒輪、主傳動齒輪、勻墨輥齒輪、串墨輥、膠輥、串水輥、遞紙牙凸輪、機架與機器底盤的總裝與調整等。印刷時這些部件形成的精度誤差就直接以杠子的形式表現出來，因此杠子的嚴重程度也是對膠印機精度的總體評價。
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1.設計方面
滾筒排列位置欠合理，串墨輥換向未在滾筒空當進入滾壓時進行，墻板、滾筒因強度和剛性不夠而產生變形。
2.精度方面
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3.動載荷方面
動載荷對墨杠的影響是回轉部件轉動不平衡，機構往復運動產生振動及凸輪機構加速造成沖擊。與杠子產生因素有關的還有壓印、勻墨、潤濕部分的滾筒、軸承、滾筒齒輪、主傳動齒輪、勻墨輥齒輪、串墨輥、膠輥、串水輥、遞紙牙凸輪、機架與機器底盤的總裝與調整等。印刷時這些部件形成的精度誤差就直接以杠子的形式表現出來，因此杠子的嚴重程度也是對膠印機精度的總體評價。
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