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uv膠印是全球性的標準

2009-09-03 11:12 來源:國際包裝商情 責編:涂運

摘要:
uv膠印是一項很成熟的技術,已訂立了廣泛的驗證標準,亦是當今印刷行業的共通語言。在整個uv膠印界,包括油墨、版材、印品以及承印物在內,都有在全球范圍內獲得認可的標準。使用uv膠印更容易。對全球性采購商而言,可通過花費較少的資源而得到全球范圍內的反應。

  在印刷范圍方面,uv柔印與uv膠印相比具有顯著優點。它可以上光,印刷金屬色,可轉移1至12微米的墨層,幾乎可以模擬絲網滾筒印刷的觸感效果。同時,它可以印刷極精細的漸變色。uv膠印墨轉移只限約2微米,因而它的高質量印刷優點無法擴展到所有印刷活件。
  墨色轉換
  由于墨路比較短,uv柔印可較uv膠印更快地轉換,現代uv膠印機組如xpanndtm更可進行自動清洗多組印刷單元,大幅度減少更換時間。
  自我顯明度
  與uv膠印相比,uv柔印能提供更好的自我顯明度,尤其是在光亮色彩、強實地色、強反差色(對比色)。在高光區域,uv膠印具有一定優勢,因為uv膠印的平滑印刷效果是被客戶所認可的。
  印件工序
  與uv柔印相比,uv膠印的強烈優勢不是在印刷質量的差距,而在于能更簡單、更經濟地達到質量要求。對于那些質量要求苛刻的活件,膠印的制版源更容易找到,印刷變量也更加標準化。
  標準化
  uv膠印在全球性標準方面早已根深蒂固,而uv柔印大部分依靠當地的標準。兩種印刷方式都能得到差不多的印刷結果,但是uv膠印的應用范圍更廣,成本也更低。
  短版印刷:新活件
  現代的uv膠印印刷組能提供快速轉換印刷組合,以低速調節,迅速的按承印物調整油墨的功能,使得uv膠印和uv柔印在轉換新活件中在承印物和時間的損失方面相差無幾。雖然uv柔印具有墨路較短的優點,但uv膠印的給墨管理比較靈活性。如果uv柔印工序在當地已被標準化的話,那二者差不多。否則,uv膠印便可以占有明顯的優勢,因為它的標準是全球性的,其最終印刷結果也是在全球范圍內可預測的。
  在頻繁轉換印色時,以及不明承印物時,柔印有優勢,因為uv膠印組需要協調水墨平衡而uv柔印可以實時開始印刷。uv膠印在處理不明專色印刷有一定優勢,因為它在供應鏈中已實現了最先進的標準化。
  短版印刷:重復活件
  現代印刷機如athenatm,i-combattm和xpanndtm,在全球性或地區性標準化環境里具備計算機智能技術,使得uv膠印和uv柔印同樣在重復活件中的效果差不多,因為大部分的變量都已經交給計算機控制了。
  在一些較簡單配置中,uv柔印擁有明顯優勢,這是因為其墨路短,以及網紋輥供墨穩定的緣故。
  局限性
  uv膠印的局限性在重復長度尺寸不夠靈活,這是因為印刷組的價格高和尺寸較大。雖然標簽印刷商從實際經驗表明輪轉機使用4至5套重復長度尺寸,已足夠涵蓋現今大部份的需求。柔印卻可以印刷任何重復長度尺寸,投資成本很小。
  uv柔印的局限在于印刷在粗糙的表面上如酒標紙或再生紙板,這是因為它使用直接印刷技術。uv膠印可以印刷在任何承印物上,無需增加生產成本。

  為什么使用濕膠印、無水膠印
  濕膠印是今天印刷工業中最普遍的印刷工藝。基本原理是利用在印版上的印刷區(印墨)和非印刷區(水)的水墨平衡。關鍵在于必須保持水墨平衡穩定和控制。
  無水膠印使用了在印刷版上涂上硅涂層為非印刷區,去除水墨平衡控制,亦免除了使用水作為媒介。
  印刷質量
  不使用水來印刷使無水膠印的印刷網點更銳利和更好的表現。無水膠印有能力達到更高線數和反差。
  印刷持久性
  濕膠印比無水膠印更兼容些。水可被視作清洗印版、墨路,有點像在印刷時自我清潔的功能。
  在無水印刷版中,塵土,紙屑會損壞無水膠印印刷的硅涂層,使得選擇承印物和工作環境的清潔要求較為苛刻。
  一般來說,無水膠印需要更高要求的印機保養以及操作員技巧。就是在工序上些微的失誤,印刷質量也可能變化很大。印墨溫度的問題,雖然經過多年技術的發展,無水膠印仍然是很復雜的工藝。每一項工序都要求完美控制,才可以達至很高印刷質量。
  要求
  在印刷速度高于每分鐘150米時,濕膠印需要冷卻輥,冷卻在印刷組中積聚的熱量,它可能影響到油墨的表現和油墨的密度。
  無水膠印在任何印速都需要冷卻輥冷卻墨路,以及在版輥中心冷卻印版,因為印墨的溫度對控制印刷質量極為敏感。印墨的工作溫度限制在極窄的范圍內,只有3~4℃。根據供貨商的不同,高于或低于這個溫度,印墨會變得不穩定從而使印刷質量受到影響。為達到更佳控制印刷效果,工廠內需要空調溫控。
  耗材
  無水膠印印版只有一家供貨商,印墨供貨商也不多。濕膠印耗材的供貨商,實際上是多不勝數。
  耗材成本
  由于無水膠印在行業內不多,因此耗材成本明顯的比濕膠印高。有些情況下,油墨和版材價格可高出3倍。
  調機時的廢品
  無水膠印聲稱由于不需要處理水墨平衡,因而可減少調機廢品。在另一方面,現代的濕膠印可進行全自動調整給墨和水處理,亦使得水墨平衡的控制更準確和反應更快,亦足以與無水膠印相媲美。事實上,控制給墨的工序,很大程度上會左右濕膠印和無水膠印的工作表現。
  在塑料承印物上印刷
  由于沒有水,無水膠印在很短的印刷周轉時間內,就可以達到好的印刷效果,前提是溫度和清潔等條件必須具備,基本參數也已經過了正確地設置。
  對于不了解的承印物,濕膠印仍要多點時間,產生的廢品也較多。在重復同樣印刷活件在已知的承印物上的時候,先進的膠印機組可以存儲已有的印墨參數,可以進行重復印刷,其準備時間較短,跟無水膠印也差不多。

 

 


 

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