銅帶表面脫脂方法及效果
2009-08-06 16:29 來源：涂料指南網 責編：何溢寰
【我要印】訊：脫脂方法有溶劑脫脂、堿液脫脂、超聲脫脂、高壓熱水脫脂、電解脫脂等。
1溶劑脫脂
利用脫脂溶劑將帶材表面的油分溶解，并一起收集到一個容器，將易揮發的溶劑揮發、收集、重復使用，污染物分離出循環系統。早期采用過這種方法，存在清洗效率低、維護困難、污染環境等問題。近年來開發出了許多種表面活性劑，表面活性劑的親油基有助于將油溶入水中而實現脫脂。
2堿液脫脂
堿液脫脂是一個復雜的化學-物理過程，除皂化反應外，有時還有乳化反應和吸附反應等。典型的皂化反應式如下：
R2COOH+NaOH→R2COONa+H2O
目前工業用脫脂劑都是復合試劑，溶液溫度60～70℃。
3超聲脫脂
超聲脫脂是利用超聲波在帶材上下表面產生高速振動進行脫脂，多用于單體和形狀不規則元件。
4高壓熱水脫脂
不使用脫脂劑，將去離子水加熱到70～80℃，在大約40bar的壓力下直接噴射到帶材表面進行清洗，適用于厚度≥0105mm的銅帶材，效果可以達到堿脫脂的水平(5mg/m2)，既經濟又環保。
5電解脫脂
電解脫脂，銅帶材作陰極產生H2，對帶材表面油污等產生沖刷作用；陽極產生O2，部分為原子態存在氧化能力極強，可提高脫脂效果。從而解決了堿噴射、刷洗不能完全接觸表面微觀凹陷部分的問題。
通常，堿脫脂劑噴洗或高壓熱水脫脂加刷洗的清洗效果能夠滿足大部分用戶的要求，如有特殊要求，可多種方法聯合使用。根據實踐經驗，各種脫脂方法的脫脂效果(銅帶單側)如下：
堿脫脂劑噴霧加刷洗：4～6mg/m2；
堿脫脂劑刷洗加電解脫脂：1～3mg/m2；
超聲波：2～4mg/m2；
高壓熱水脫脂：＜5mg/m2。
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