馬春印，1963年生于黑龍江大慶市，1985年畢業于北京科技大學，機械工程專業，1989年赴日本留學，歸國后致力于激光加工技術與設備的研發與產業化工作�，F任廣州富通光科技術有限公司董事長、廣州市光學光電子行業協會副會長、廣州市民營科技型企業協會副會長。廣東省首屆“留學青年回國創業之星十杰”獲得者，廣州富通光科技術有限公司獲

　　10多年前，當馬春印在日本留學掌握一種先進的激光加工技術后，滿腔熱情地回國創業時，他有一個理想：“就是把這種先進的技術用于提高中國鋼材業的工藝上，因為這些事情不可能等著外國人來做，我們也不可能什么都去買�！睆拇�，馬春印就走上了一條艱辛的創自主知識產權之路。他在機械、模具、石油化工、冶金、包裝印刷以及軍工等多個領域取得了豐碩成果，多項技術獲國家、省、市的科技成果鑒定，達到國際領先水平。

　　一波三折

　　1985年大學畢業后，馬春印來到廣州鋼廠工作。期間，馬春印對我國制造業的裝備尤其是工藝與西方發達國家的差距有了初步的認識。1989年，馬春印赴日本留學。日本專家的創新思路與產品開發構架、流程給予他很多啟示。1992年歸國后，馬春印深思熟慮后選擇了用激光技術來解決鋼鐵材料表面性能這一傳統工業工藝瓶頸作為創業目標，開始了艱辛的創業之路。

　　鋼鐵企業的軋輥是一個很大的消耗件，其表面性能（硬度等）直接影響到軋機（生產線）的作業率和生產成本，傳統工藝中軋輥的強度和硬度不能兩全。于是，馬春印確定的創業方案為：選擇軋輥為第一個目標，成功后再拓展。技術方案是：以激光為能源，用高能量密度（小熱量）的光束通過數控機床來作軋輥表面強化，即可以提高其表面性能，又不影響軋輥的強度，兩全其美。

　　1993年，幾經努力，馬春印在廣州建立了第一個激光處理中心。遺憾的是，當時的廣州企業，“我就是免費為他們進行激光處理，他們也不愿意�！逼淅碛勺屓诵臎觯骸澳銈兊募夹g是美國的？日本的？德國的？”“他們有做過這樣的事嗎？”“啊，是你們自己開發的？那就免了吧�！�

　　這時，馬春印真正體會到原創之艱難！

　　記得在1993年7月8日，經受了第一次創業重大挫折后，馬春印在廣州白云山腳下徘徊了一個晚上。他想到了松下幸之助先生的創業精神，人生的價值在于創造，人生的價值也在于困境中的堅持與篤信。我們中華民族是需要科技創業，需要原創技術的。經過幾次調研，他選擇了缺資金、缺技術的西北，遠赴新疆開始了新的創業。

　　1993年冬，馬春印和他的伙伴們頂著攝氏零下30多度的嚴寒在破舊的房子里搞“廢鋁再生”、“復合吹氧管研制”等項目，新型復合吹氧管的研制成功大大提高了吹氧管的使用壽命，平均每年為新彊八鋼節約150多萬元的費用。1995年，馬春印研制的冶金大宗消耗件激光加工機試運轉成功并取得很好的效果。后來，新疆八鋼決定對原有的一個老線材車間進行技術改造，圍繞齒輪軸強度這個“瓶頸”問題，雖想了很多辦法，但無法實施。八鋼找到馬春印后，終于找到了問題的主要癥結。解決崩齒與磨損，不僅是一個硬度問題，還有一個強度問題。于是，馬春印 “雙管齊下”：即用激光強化處理技術，不僅提高耐磨性，還要產生壓應力來提高強度。這個辦法實施后，效果出人意料的好。

　　此事件再次帶動了馬春印激光應用事業的起飛。1997年，新疆八鋼所屬一家企業接到一批訂單，但苦于本企業沒有軋制這種鋼材相應的特殊材質的軋輥。這時，新疆八鋼在富通公司的技術指導下，采用普通45號鋼經調質處理后，再進行合金化與激光加工處理。結果，制作出來的軋輥非常好，解決了生產難題。

　　1998年11月的一天，新疆獨子山一家知名化工廠派人到新疆八鋼求援。這個廠從美國引進的設備經過一段時期運轉后軸壞了，如果從美國進口，再快也得等3個月時間。富通公司和新疆八鋼組織實施激光加工技術的同事們急用戶所急，很快就解決了化工廠的難題。

　　點石成金

　　1998年，冶金部在新疆八鋼舉行了“冶金大宗消耗件激光強化設備和工藝”鑒定會。 1999年，在山東萊鋼召開了全國冶金行業激光技術推廣大會，在國內大型冶金企業———寶鋼、首鋼、萊鋼、包鋼、廣鋼、韶鋼等進行應用推廣，取得重大的成績。如在萊鋼中型廠，該廠設備設計能力為每年50萬噸，引進富通激光加工技術后，2004年產量達到106萬噸，富通激光成為其產量超過設計能力兩倍以上的關鍵秘密武器之一，令其設備與工藝技術提供者日本新日鐵公司欽佩不已。

　　取得了冶金行業應用成功后，富通激光站穩了腳跟，開始吹響向其他行業進軍的號角。成功服務于一重、二重、長安福特、大眾汽車、海爾、科龍、美的、廣州柴油機廠等眾多知名企業，并為軍工企業解決了關鍵制造工藝難題。

　　扎根廣東

　　2000年，廣東提出了建立“光谷”的設想，馬春印很受鼓舞，決心立足廣州。富通遷回廣州后，馬春印建立了全國最大的激光加工中心，具備4臺套激光表面處理與激光修復（焊接）能力，即可承攬大型件、異型件；鑄鐵件、鑄鋼件的表面處理與修復，又可以為高品質的機械產品的加工，尤其是為出口產品的加工提供表面處理與修復服務。并已成功服務于廣鋼、廣柴、科龍模具、南海福迪、中南機械等60多家珠三角（含廣州）企業，為珠三角成為世界制造基地提供熱加工平臺。

　　在柴油機領域，馬春印提出了基于我國現有鑄造（鍛造）水平的激光缸套、活塞方案，和廣柴聯合，在目前的裝備條件下進行技術開發，對廣柴和中南機械廠的大型船用柴油機缸套和活塞進行了激光處理，并于2004年6、7月先后試制成功，經測試，激光缸套活塞表面處理技術使得缸套和活塞硬度高、層深深、使用壽命長，和傳統工藝相比，處理成本低、效率高、壽命至少提高3倍以上，磨損量等指標達到或超過國際水平，完全可以替代進口并可打入國際市場。

　　根據國內包裝行業實際，馬春印帶領富通人在國內率先開發了瓦楞輥激光表面強化工藝技術，已成功轉化為新型的激光瓦楞輥產品，其硬度HRC60以上，硬化層深0.8mm以上，基體強壯、提高了瓦楞輥的疲勞強度，延長使用壽命30%以上，而且減少了瓦楞輥的生產工序、縮短了生產周期，帶來了瓦楞輥制造技術的革新，并成功運用于協合隆、萬聯、聯和合等十多家珠三角的包裝機械制造行業企業，為客戶帶來明顯的經濟效益。經激光強化工藝制造的瓦楞輥以優異的性價比，大有取代傳統中頻淬火瓦楞輥和碳化鎢瓦楞輥（德國）之勢。

　　富通激光國際首創的激光模具表面工程技術與專用裝備成功地應用于汽車、家電等模具的表面處理與修復，解決了鑄鐵模具處理與修復的國際性難題。該項技術得到了海爾、科龍、美的等企業在工時工效方面的認可，加工模具出口到日本、美國、澳大利亞等國家。

　　長安福特嘉年華汽車的模具由于制造質量無法達到投產要求，267套模具無法使用，正是富通運用激光處理技術使其得以解決，方有長安福特嘉年華汽車的如期投產。

　　加入WTO后中國汽車工業高速發展，2003年已成為世界上第三大汽車消費國，僅次于美國和日本。汽車產業已成為廣州支柱產業。然而，我國高精度汽車大型覆蓋件模具均需大量進口。在此形勢下，激光技術與廣州現有汽車產業、機械制造產業出現了對接的良機，馬春印決心將此國際領先的技術應用于汽車大型覆蓋件模具制造，填補國內空白，創新產業鏈，走出一條“低（投入）、低（成本）、短（流程）、高（品質）、高（附加值）”的產業發展模式，進一步推動廣州汽車產業的發展。

　　創業以來，馬春印帶領富通人陸續開發了一系列高科技含量的激光項目，現已獲得國家 20多項專利，專有激光加工工藝技術520項（涵蓋機械、模具、石油化工、冶金、包裝印刷等多個領域），其中“冶金大宗消耗件激光強化設備和工藝”、“模具專用激光加工成套設備”等通過了國家、省、市的科技成果鑒定，達到國際領先水平；多項成果獲得國家級、廣東省重點新產品榮譽稱號，獲各級政府獎勵16 項。