平版印刷中“扣膠皮”現象產生原因及排除
2009-03-24 11:08 來源:中國印刷港 責編:任偉
【編者按:“扣膠皮”現象不僅包括扣在膠皮表面的紙毛、紙粉等,還包括扣在印版上的紙毛、墨渣等。對于平版印刷工人來說是個令人頭痛的問題。它不僅影響產品質量而且影響生產進度,稍不注意就會造成嚴重的質量事故】
【中華印刷包裝網】我們首先應分析一下“扣膠皮”現象產生的原因。分析情況如下:
1.紙張 印刷用紙表面粗糙、質地松軟,紙張表面的渣子、粉末等較多,很容易黏連在膠皮上。
2.壓力 印版與膠皮的壓力過輕,扣在膠皮上的紙毛、紙粉等不能通過印版傳遞出去;膠皮與壓力滾筒壓力較輕,致使一些細小的雜質不能壓實在紙面上帶走,而殘留在膠皮上;印版與靠版墨輥接觸壓力不實,不能將印版殘留的紙毛、紙粉等帶走,而使印版堆墨、粘渣等。
3.襯墊不當 印版或膠皮襯墊不平整、不均勻,較低的位置容易堆積紙毛、紙粉等,造成局部扣膠皮。
4.油墨過黏 油墨黏度過大.對紙張表面剝離力就大,紙面上的紙毛、紙粉等容易被藏連下來,嚴重時會發生拉毛、剝皮的現象。
5.油墨雜質過多 墨斗中油里雜質過多或里輥上紙毛過多,通過里輥傳遞到印版上。
6.上水不勻 水輥上水有一邊或有一條上水少時,此處油墨與其他處相比戴度增大,造成水少處扣膠皮嚴重。
根據上述6點分析,我們應針對產生原因逐一進行調整,做到:
1.盡量選擇質地堅實、紙漿均勻、表面光滑的紙張。
2.調整好墨輥之間的接觸壓力、靠版墨輥和靠版水輥與印版的接觸壓力、水輥之間的接觸壓力。
3.保證油墨干凈無墨渣、紙毛等雜質,勒攪拌墨斗中的油墨。經常清洗墨輥,保持清潔。
4.印版與膠皮襯墊必須平整、清潔。
5.壓力應比正常印刷時略大。盡量不轉動壓力表、以免產生甩角現象影響套印。我們采取在膠皮襯墊內增加0.09~o.15mm襯紙的方法。對于雙色機。第一色增加襯墊,第二色不動即可。對于四色機、一色、二色增加襯墊,三色、四色不變,一色應比二色襯墊略厚。
這樣做會引起整版變化0.01~0.02mm,在套印上不會造成太大誤差(注意:加入襯紙后應壓緊橡皮布,否則影響套印)。
6.油墨中適當加入附料降低油墨黏度。一般圖文產品應加入3%~5%的撤黏劑和1%~3%的調墨油;對于實地墨厚的產品不僅要加撤黏劑與調墨油,還應加入2%左右的噴粉;印金、銀時加2%~3%的撤黏劑,也可減輕“扣膠皮”現象。光質水輥應減少附料用量以免上浮臟;絨質水輥可加大附科用量。對于質量要求高的、用銅版紙印刷的應盡量減少或不用附料,以保證墨色鮮艷有光澤。對于有掛塑要求的不應用撤黏劑。
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2.壓力 印版與膠皮的壓力過輕,扣在膠皮上的紙毛、紙粉等不能通過印版傳遞出去;膠皮與壓力滾筒壓力較輕,致使一些細小的雜質不能壓實在紙面上帶走,而殘留在膠皮上;印版與靠版墨輥接觸壓力不實,不能將印版殘留的紙毛、紙粉等帶走,而使印版堆墨、粘渣等。
3.襯墊不當 印版或膠皮襯墊不平整、不均勻,較低的位置容易堆積紙毛、紙粉等,造成局部扣膠皮。
4.油墨過黏 油墨黏度過大.對紙張表面剝離力就大,紙面上的紙毛、紙粉等容易被藏連下來,嚴重時會發生拉毛、剝皮的現象。
5.油墨雜質過多 墨斗中油里雜質過多或里輥上紙毛過多,通過里輥傳遞到印版上。
6.上水不勻 水輥上水有一邊或有一條上水少時,此處油墨與其他處相比戴度增大,造成水少處扣膠皮嚴重。
根據上述6點分析,我們應針對產生原因逐一進行調整,做到:
1.盡量選擇質地堅實、紙漿均勻、表面光滑的紙張。
2.調整好墨輥之間的接觸壓力、靠版墨輥和靠版水輥與印版的接觸壓力、水輥之間的接觸壓力。
3.保證油墨干凈無墨渣、紙毛等雜質,勒攪拌墨斗中的油墨。經常清洗墨輥,保持清潔。
4.印版與膠皮襯墊必須平整、清潔。
5.壓力應比正常印刷時略大。盡量不轉動壓力表、以免產生甩角現象影響套印。我們采取在膠皮襯墊內增加0.09~o.15mm襯紙的方法。對于雙色機。第一色增加襯墊,第二色不動即可。對于四色機、一色、二色增加襯墊,三色、四色不變,一色應比二色襯墊略厚。
這樣做會引起整版變化0.01~0.02mm,在套印上不會造成太大誤差(注意:加入襯紙后應壓緊橡皮布,否則影響套印)。
6.油墨中適當加入附料降低油墨黏度。一般圖文產品應加入3%~5%的撤黏劑和1%~3%的調墨油;對于實地墨厚的產品不僅要加撤黏劑與調墨油,還應加入2%左右的噴粉;印金、銀時加2%~3%的撤黏劑,也可減輕“扣膠皮”現象。光質水輥應減少附料用量以免上浮臟;絨質水輥可加大附科用量。對于質量要求高的、用銅版紙印刷的應盡量減少或不用附料,以保證墨色鮮艷有光澤。對于有掛塑要求的不應用撤黏劑。
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